苏州亿韵汇光伏科技有限公司为您详细解读淮南光伏板回收公司电话多少钱的相关知识与详情：
本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种报废光伏组件拆解方法，可以完全解决上述技术问题。
解决上述技术问题的技术方案如下：
报废光伏组件拆解方法，包括以下步骤：
1)拆解铝边框
采用自动拆框机，通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度，将铝边框完全拆下；
2)拆解接线盒
采用刀片，人工将接线盒拆卸；
3)去氟膜
氟膜位于报废光伏组件背板的最外侧一层结构，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜；步骤3)中所述的喷枪喷出的是流质、砂或者流质和砂的混合物，所述的流质、砂或者流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状或者流状，所述的喷出的压力为100-200kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.1-1.5米，喷出物与目标物的直线夹角为30-45°。
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4)去背板
背板材料通过EVA胶层与硅片紧密结合，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离，此时，背板和EVA胶层粘接在一起；步骤4)所述的去背板之前，用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道，使得划口深度至少延伸至硅片层，甚至玻璃层。步骤4)中所述的喷枪喷出的是流质、砂或者流质和砂的混合物，所述的流质、砂或者流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状或者流状，所述的喷出的压力为300-400kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.02-0.3米，喷出物与目标物的直线夹角为20-25°。
5)分离EVA胶层和背板，分离硅片层、焊带和玻璃
硅片和EVA胶层之间为焊带，通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出EVA胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃，所述的硅片粉碎剥离，硅片剥离呈50-150目颗粒，所述的焊带呈5cm以上条状，所述的硅片与玻璃间的EVA胶层呈45-55目的粉末，90％以上的背板与EVA胶层呈2cm2以上大小结合在一起；步骤5)中所述的喷枪喷出的是流质、砂或者流质和砂的混合物，所述的流质、砂或者流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状或者流状，所述的喷出的压力为400-500kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为5-5.5米，喷出物与目标物的直线夹角为10-15°。
6)物料单独分离
上述步骤5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱内设置滤网，通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来，再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。
进一步地说，喷枪为单射流喷头、扇形喷头或者旋转喷头中任意一种。
本发明结构简单，采用该方法既环保又经济的拆解报废光伏组件，铝边框、玻璃破损率＜4％；有色金属回收率达到95％以上，贵金属回收率为90％以上，硅料回收率达到90％以上，薄膜太阳能电池用铝边框破损率＜3％，稀贵金属回收率达到97％以上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为报废光伏组件的结构示意图；
具体实施方式
实施例1：
报废光伏组件拆解方法，包括以下步骤：
1)拆解铝边框
采用自动拆框机，通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度，将铝边框完全拆下；
2)拆解接线盒
采用刀片，人工将接线盒拆卸；
3)去氟膜
氟膜位于报废光伏组件背板的最外侧一层结构，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜；喷枪喷出的是流质，流质流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为100kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.1米，喷出物与目标物的直线夹角为30°。
4)去背板
背板材料通过EVA胶层与硅片紧密结合，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离，此时，背板和EVA胶层粘接在一起；去背板之前，用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道，使得划口深度延伸至硅片层。
喷枪喷出的是流质，流质流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为300kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.02米，喷出物与目标物的直线夹角为20°。
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5)分离EVA胶层和背板，分离硅片层、焊带和玻璃
硅片和EVA胶层之间为焊带，通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出EVA胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃，所述的硅片粉碎剥离，硅片剥离呈50-150目颗粒，所述的焊带呈5cm以上条状，所述的硅片与玻璃间的EVA胶层呈45-55目的粉末，90％以上的背板与EVA胶层呈2cm2以上大小结合在一起；喷枪喷出的是流质，流质流出喷枪口时呈流状，喷出的压力为400kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为5米，喷出物与目标物的直线夹角为10。
6)物料单独分离
上述步骤5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱内设置滤网，通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来，再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。
喷枪为单射流喷头。
铝边框、玻璃破损率为3.3％；有色金属回收率达到97％，贵金属回收率为91.3％，硅料回收率达到95％，薄膜太阳能电池用铝边框破损率为2.3％，稀贵金属回收率为97.8％。
实施例2：
报废光伏组件拆解方法，包括以下步骤：
1)拆解铝边框
采用自动拆框机，通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度，将铝边框完全拆下；
2)拆解接线盒
采用刀片，人工将接线盒拆卸；
3)去氟膜
氟膜位于报废光伏组件背板的最外侧一层结构，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜；喷枪喷出的是砂，砂流出喷枪口时呈流状，喷出的压力为200kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为1.5米，喷出物与目标物的直线夹角为45°。
4)去背板
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背板材料通过EVA胶层与硅片紧密结合，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离，此时，背板和EVA胶层粘接在一起；去背板之前，用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道，使得划口深度延伸至玻璃层。
喷枪喷出的是流质和砂的混合物，流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为400kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.3米，喷出物与目标物的直线夹角为25°。
5)分离EVA胶层和背板，分离硅片层、焊带和玻璃
硅片和EVA胶层之间为焊带，通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出EVA胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃，所述的硅片粉碎剥离，硅片剥离呈50-150目颗粒，所述的焊带呈5cm以上条状，所述的硅片与玻璃间的EVA胶层呈45-55目的粉末，90％以上的背板与EVA胶层呈2cm2以上大小结合在一起；喷枪喷出的是砂，砂流出喷枪口时呈流状，喷出的压力为500kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为5.5米，喷出物与目标物的直线夹角为15°。
6)物料单独分离
上述步骤5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱内设置滤网，通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来，再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。
喷枪为扇形喷头。
铝边框、玻璃破损率为3.2％；有色金属回收率为96.1％，贵金属回收率为93.4％，硅料回收率为93.8％，薄膜太阳能电池用铝边框破损率为2.01％，稀贵金属回收率为98.1％。
实施例3：
报废光伏组件拆解方法，包括以下步骤：
1)拆解铝边框
采用自动拆框机，通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度，将铝边框完全拆下；
2)拆解接线盒
采用刀片，人工将接线盒拆卸；
3)去氟膜
氟膜位于报废光伏组件背板的最外侧一层结构，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜；喷枪喷出的是砂，砂流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为150kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为1米，喷出物与目标物的直线夹角为35°。
4)去背板
背板材料通过EVA胶层与硅片紧密结合，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离，此时，背板和EVA胶层粘接在一起；去背板之前，用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道，使得划口深度延伸至玻璃层。
喷枪喷出的是流质和砂的混合物，流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为350kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.15米，喷出物与目标物的直线夹角为22°。
5)分离EVA胶层和背板，分离硅片层、焊带和玻璃
硅片和EVA胶层之间为焊带，通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出EVA胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃，所述的硅片粉碎剥离，硅片剥离呈50-150目颗粒，所述的焊带呈5cm以上条状，所述的硅片与玻璃间的EVA胶层呈45-55目的粉末，90％以上的背板与EVA胶层呈2cm2以上大小结合在一起；喷枪喷出的是流质，流质流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为450kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为5.2米，喷出物与目标物的直线夹角为12°。
6)物料单独分离
上述步骤5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱内设置滤网，通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来，再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。
喷枪为旋转喷头。
铝边框、玻璃破损率为3.6％；有色金属回收率为99％，贵金属回收率为94.8％，硅料回收率为92.5％，薄膜太阳能电池用铝边框破损率为2.2％，稀贵金属回收率为97.9％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
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